填充母料是在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。

生产填充母料的关键技术：

（1）载体树脂的选择
以重钙为填料的填充母料应用范围很广。针对母料用途选择载体树脂是获得最佳性能价格比母料产品的关键。
塑编制品的原料是聚丙烯，用于聚丙烯编织制品的填充母料其最佳载体树脂当属粉料聚丙烯。

A.与基料聚丙烯的相容性良好；
B.价格低于聚乙烯、粒料聚丙烯，既使用上抗氧剂和润滑剂仍然价格优势显著；
C.密度低(0.9g/cm3 )，同样质量份数的聚丙烯较之聚乙烯拥有更大的体积，从而可增大与重钙粉体接触的面积；
D.达到基料聚丙烯加工温度后，其熔体粘度小，有利母料分散；
E.与粉状重钙混合方便、均匀，易操作，有利于提高母料生产效率。

粉料聚丙烯做为载体树脂使用的不利方面是加工温度高，且母料熔体离开口模时不能采用风冷热切形式造粒。

（2）重钙的选择
20多年填充母料的生产与应用实践表明，400目的重钙粉是最经济实惠的原料，但并非所有的重钙粉都受到母料生产企业及塑编企业的欢迎，关键之处在于重钙粉的白度、色相和对金属部件(螺筒、螺杆、模具、刀片等)的磨损轻重等。

使用粒度更细的重钙，在得到充分分散的情况下，塑编制品具有更佳的力学性能，但随着重钙粉目数的增加，必须增加助剂和载体树脂的使用量，导致填充母料原材料成本的大幅提高，因此要从技术经济两方面考虑其综合效果，针对不同用户提供个性化产品。

（3）加工设备与工艺
重钙粉的干燥和表面处理使用高速混合机。近年来高速混合机的结构已根据粉体加工的特点做了很大改进。

在混炼造粒阶段，加工设备可以有不同的选择，如积木式同向平行双螺杆挤出机、密炼加单螺杆挤出机等。最近三螺杆挤出机也开始用于母料的混炼和造粒，具有混炼效果好、产能高等优势。选择设备的出发点是混炼效果要好、同样的人力、能耗的前提下产量要高、对物料的种类及组份变化的适应性强、连续运行平稳、持久等方面，而对于温度控制系统的要求相对可以宽松一些。

造粒的关键是尽量不采用拉条水冷工艺，因水的阻力原因，母料中的载体树脂含量不能太低，必然会影响到产品成本，再者过水后，产品中的水份含量很难控制，将会在用户使用时带来不利影响。

填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。主要适用编织袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低产品成本。

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