塑料色母粒使用常见问题及解决方法

　　色母粒厂家：色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充分混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。

　　需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净，用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，最好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确，以防颜色发生变化。

　　塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法 ：

　　1.产品表面起粒：

　　主要原因：

　　①料筒及模头有杂质;

　　②温度不正确;

　　③原料在料筒内加热停留时间太长;

　　④色母或色粉的分散性未处理好;

　　⑤过滤网已穿孔。

　　处理方法：

　　把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。

　　2.扩散不均匀：

　　主要原因：

　　①混料不均匀;

　　②温度不适当;

　　③色母和原料相溶性差;

　　④塑机本身塑化效果差;

　　⑤色母投放比例太小。

　　处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

　　3.经常断料：

　　主要原因：

　　①温度不正确;

　　②原料亲和性差;

　　③色母分散太差;

　　④色母投放比例太高。

　　处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

　　4.颜色有变化：

　　主要原因：

　　①使用的原材料底色不一致;

　　②塑机未清洁干净;

　　③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色;

　　④下料门未清洁干净;

　　⑤加工工艺改变;

　　⑥色母或色粉本身有色差;

　　⑦水口料搭配不当;

　　⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

　　处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。