色母粒是20世纪60年代开发的

一种塑料、纤维的着色新产品，

它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中

而制得的聚合物的复合物。

时至今日，色母粒着色已成为最普遍的

化纤与塑料着色法。

色母粒能够被普遍应用，

原因离不开其本身的众多优势，

快来和小编一起看看吧~

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。

由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

虽然色母粒的价格比其他同类染色原料

略高那么一点儿，

但是其优势可绝对不止高出这一点点哦~

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