这是一篇很实用的文章，仅供初级者学习！高手可以自动略过。

提问：在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带？

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面思考：
1、注塑设备的温度有没有控制好，色母进入混炼腔后能不能与树脂混合完全。

2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：
1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,很有可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应尽快与色母粒制造厂商反应解决。

2、使用某种色母后，制品显得容易破裂的原因
这可能的原因是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的分散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）
这个问题虽然看起来简单，却存在着很多可能性，具体为：
3.1、色母未经仔细试色，颜料过少或过多
3.2、使用时计量不准确，现今的国内企业尤其是中小企业随意计量的现象普遍存在
3.3、色母与树脂的匹配存在问题，可能的原因是色母的载体选择不当，也有可能是厂家随意更改树脂的品种造成的
3.4、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长
处理流程：第一步，你需要检查树脂的品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次是调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系反馈。

4、同样的色母、树脂、配方，为什么不同的注塑机注出的产品颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的有着不同的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会显现。

5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却出现了其他的变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有一定的差别，因此树脂的性能会有一定的差别，与色母的相容性也会有一定的差别，从而颜色会出现其他的变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别一般也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

6、色母在贮存过程中发生的颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，这种情况下，发生迁移属于正常的现象。尤其是染料加入后的色母，会有严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

7、为什么有的注射制品光泽不好？
一般来说有以下几个原因:
注塑机的喷嘴的温度过于低温
注塑机的模具光洁度不好
制品成型周期过长·
色母中所含钛白粉过多·
色母的分散不好

8、一段时间后，有的塑料制品的会有褪色现象。
生产厂家所采用基础颜料质量不好，有一定的漂移现象。

9、为什么ABS色母特别容易出现色差？
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会有色差的出现。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。

实力玉杰

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